مهر و موم مکانیکی پمپ آب چیست؟

مهر و موم مکانیکی پمپ آب یک جزء حیاتی است که برای جلوگیری از نشت مایع از پمپ طراحی شده است و از عملکرد کارآمد و طول عمر اطمینان می دهد. با استفاده از ترکیبی از مواد که تماس محکمی را در حین حرکت حفظ می کنند، به عنوان مانعی بین مکانیسم های داخلی پمپ و محیط خارجی عمل می کند. این مهر و موم نقش اساسی در حفظ یکپارچگی سیستم های پمپاژ آب در کاربردهای مختلف، از لوازم خانگی گرفته تا ماشین آلات صنعتی دارد.

آب چیستمهر و موم مکانیکی پمپ?
مهر و موم مکانیکی پمپ آب به عنوان یک جزء حیاتی در انواع پمپ ها عمل می کند و نقش اساسی در جلوگیری از نشت سیال ایفا می کند. این مهر و موم که بین محور چرخان و قسمت های ثابت پمپ قرار دارد، مانعی را حفظ می کند که از پمپاژ مایع به محیط یا خود پمپ جلوگیری می کند. با توجه به اهمیت اساسی آنها در حصول اطمینان از عملکرد کارآمد و بدون نشتی، درک ساختار و عملکرد این مهر و موم ها برای هر کسی که درگیر در نگهداری، طراحی یا انتخاب پمپ است، کلیدی است.

ساخت آب بند مکانیکی پمپ آب شامل دو اولیه استمهر و موم کردن چهره ها: یکی به محور چرخان و دیگری به قسمت ثابت پمپ متصل است. این صفحات دقیقاً ماشینکاری و صیقل داده می شوند تا از حداقل نشتی اطمینان حاصل شود و با نیروی مشخصی توسط فنرها یا مکانیسم های دیگر به هم فشرده می شوند. انتخاب مواد برای این سطوح آب بندی بسیار مهم است زیرا باید شرایط عملیاتی مختلفی از جمله دما، فشار، سازگاری شیمیایی با سیال پمپ شده و ذرات ساینده احتمالی موجود در سیال را داشته باشد.

یکی از جنبه های جذاب مهر و موم مکانیکی پمپ آب بر روی غدد بسته بندی سنتی، ظرفیت آنها برای مدیریت فشارهای بالا و اثربخشی آنها در محتوی سیالات خطرناک یا گرانبها با حداقل اثرات زیست محیطی است. طراحی آنها تلفات ناشی از اصطکاک را به حداقل می رساند و به بازده انرژی بهتر و کاهش هزینه های عملیاتی در طول زمان تبدیل می شود.

مهر و موم مکانیکی پمپ آب چگونه کار می کند؟
اصل کار در پشت آب بندی مکانیکی نسبتاً ساده و در عین حال بسیار مؤثر است. هنگامی که پمپ کار می کند، قسمت دوار آب بندی با شفت می چرخد ​​در حالی که قسمت ثابت ثابت می ماند. بین این دو جزء یک لایه بسیار نازک مایع از خود پمپ وجود دارد. این فیلم نه تنها سطوح مهر و موم را روان می کند بلکه به عنوان مانعی نیز عمل می کند که از نشتی جلوگیری می کند.

اثربخشی این مکانیسم آب بندی به شدت به حفظ تعادل بهینه بین حفظ تماس نزدیک (برای جلوگیری از نشتی) و به حداقل رساندن اصطکاک (برای کاهش سایش) بستگی دارد. برای دستیابی به این تعادل، مهر و موم های مکانیکی با سطوح بسیار صیقلی و مسطح طراحی شده اند که به آنها اجازه می دهد به نرمی روی یکدیگر سر بخورند و نشتی را به حداقل می رساند و در عین حال سایش و پارگی را نیز کاهش می دهد.

مهر و موم های مکانیکی از مکانیسم های فنری برای حفظ فشار ثابت بین سطوح آب بندی، تنظیم برای سایش یا هر گونه ناهماهنگی بین شفت و محفظه پمپ استفاده می کنند. این سازگاری تضمین می کند که حتی پس از استفاده قابل توجه، مهر و موم مکانیکی می تواند به طور موثر به کار خود ادامه دهد و از نشت مایع به طور موثر در طول عمر خود جلوگیری کند.

مزایای آب بند مکانیکی پمپ آب
آب بندی بسیار موثر: مهر و موم های مکانیکی در مقایسه با روش های سنتی مانند بسته بندی گلند آب بندی برتری را ارائه می دهند که به طور قابل توجهی خطر نشت را کاهش می دهد و ایمنی محیطی را ارتقا می دهد.
تعمیر و نگهداری و هزینه های کاهش یافته: مهر و موم های مکانیکی بادوام هستند و به تنظیمات یا تعویض کمتری نیاز دارند که منجر به کاهش زمان خرابی و صرفه جویی در عملیات طولانی مدت می شود.
صرفه جویی در انرژی: طراحی مهر و موم های مکانیکی اصطکاک را کاهش می دهد و در نتیجه مصرف انرژی توسط سیستم پمپ کاهش می یابد و در طول زمان صرفه جویی قابل توجهی در هزینه ها می شود.
تطبیق پذیری: مهر و موم های مکانیکی می توانند انواع سیالات، دماها، فشارها و ترکیبات شیمیایی را کنترل کنند و آنها را برای طیف گسترده ای از کاربردها در صنایع مناسب می کند.
کاهش سایش اجزای پمپ: آب بندی بهینه نشتی های داخلی را به حداقل می رساند، از شفت پمپ و یاتاقان ها در برابر آسیب محافظت می کند و طول عمر اجزای حیاتی را افزایش می دهد.
پیشرفت های تکنولوژیکی: پیشرفت در فناوری مواد منجر به تولید مهر و موم های مکانیکی قابل اطمینان تری شده است که می توانند در شرایط شدید بدون خرابی کار کنند. موادی مانند کاربید سیلیکون، کاربید تنگستن و سرامیک ها مقاومت بیشتری در برابر گرما، سایش و خوردگی دارند.
1627656106411
انواع آب بند مکانیکی برای پمپ آب
شرح انواع آب بند مکانیکی
متعادل در مقابلمهر و موم نامتعادلآب بندی های متعادل فشار بالا را با حداقل بار هیدرولیکی روی سطح آب بندی تحمل می کنند و عمر طولانی تری را تضمین می کنند. آب بندی های نامتعادل ساده تر هستند و برای کاربردهای کم فشار مناسب تر هستند.
مهر و موم فشاری و غیر فشارنده مهر و موم فشاری از عناصر ثانویه برای حفظ تماس در فشارهای مختلف استفاده می کند و به خوبی تطبیق می یابد اما مستعد سایش است. مهر و موم های غیر فشار دهنده برای طول عمر بیشتر و قطعات متحرک کمتر به دم های الاستومری متکی هستند.
مهر و موم کارتریج از پیش مونتاژ شده برای نصب آسان، ایده آل برای تراز دقیق، کاهش خطاها و زمان نگهداری. برای قابلیت اطمینان و سادگی شناخته شده است.
درزگیرهای زیر به جای فنرها از دم های فلزی یا الاستومری استفاده کنید تا ناهماهنگی را در خود جای دهد و مایعات خورنده را به خوبی مدیریت کند.
مهر و موم لبه کم هزینه و سادگی، به طور مستقیم بر روی شفت با تناسب تداخلی، برای سناریوهای همه منظوره موثر است، اما برای کاربردهای مایع با فشار بالا یا ساینده مناسب نیست.
مهر و موم متعادل در مقابل نامتعادل
مهر و موم های مکانیکی نامتعادل در درجه اول از فشار بیشتری که بر روی سطح آب بند وارد می شود، رنج می برند، که می تواند منجر به افزایش سایش و پارگی شود. سادگی طراحی آنها را برای کاربردهای کم فشار، که معمولاً از 12 تا 15 بار تجاوز نمی کند، ایده آل می کند. ساخت ساده آنها به این معنی است که آنها اغلب مقرون به صرفه هستند اما ممکن است برای سیستم های فشار بالا به دلیل تمایل آنها به نشت تحت فشار افزایش یافته مناسب نباشند.

مهر و موم های مکانیکی متعادلبه گونه‌ای طراحی شده‌اند که فشارهای بسیار بالاتری را به طور موثر تحمل کنند، که اغلب در کاربردهای بیش از 20 بار استفاده می‌شوند. این امر با اصلاح هندسه آب بند به منظور متعادل کردن فشار سیال اعمال شده بر روی سطوح آب بند به دست می آید و در نتیجه نیروی محوری و گرمای تولید شده در سطح مشترک کاهش می یابد. در نتیجه این تعادل بهبود یافته، این مهر و موم ها طول عمر و قابلیت اطمینان بیشتری را در محیط های پرفشار ارائه می دهند، اما نسبت به همتایان نامتعادل خود پیچیده تر و گران تر هستند.

مهر و موم فشاری و غیر هل دهنده
عامل اصلی که این دو نوع مهر و موم را از هم متمایز می کند مکانیسم آنها برای تطبیق تغییرات در سایش صورت یا تغییرات ابعادی ناشی از نوسانات دما و تغییرات فشار است.

مهر و موم فشاری از یک عنصر آب‌بندی ثانویه پویا، مانند حلقه O یا گوه استفاده می‌کند که به صورت محوری در امتداد شفت یا آستین حرکت می‌کند تا تماس با سطح آب‌بند را حفظ کند. این حرکت تضمین می‌کند که سطوح مهر و موم بسته نگه داشته می‌شوند و به درستی تراز می‌شوند و در نتیجه سایش و انبساط حرارتی را جبران می‌کند. مهر و موم فشاری به دلیل سازگاری در شرایط عملیاتی مختلف شناخته شده است و آنها را به یک انتخاب عملی برای طیف گسترده ای از کاربردها تبدیل می کند.

مهر و موم غیر فشار دهندهاز یک عنصر آب‌بندی استاتیک - معمولاً یک دم (فلز یا الاستومر) - استفاده کنید که برای تنظیم تغییرات طولی بین سطوح آب‌بند بدون حرکت محوری در امتداد قطعه‌ای که در حال آب‌بندی هستند، خم می‌شود. این طرح نیاز به عنصر آب بندی ثانویه دینامیکی را از بین می برد و پتانسیل قطع شدن یا چسبیدن ناشی از آلودگی یا رسوبات روی اجزای لغزنده را کاهش می دهد. مهر و موم های غیر فشاردهنده به ویژه در کار با مواد شیمیایی خشن، دماهای بالا یا جاهایی که حداقل تعمیر و نگهداری مورد نظر است، مفید هستند.

انتخاب بین مهر و موم های فشار دهنده و غیر هل دهنده اغلب به الزامات عملیاتی خاص مانند نوع مایع، محدوده دما، سطوح فشار و نگرانی های زیست محیطی مانند سازگاری شیمیایی و تمیزی بستگی دارد. هر نوع دارای مزایای منحصر به فرد خود است: مهر و موم های فشار دهنده تطبیق پذیری را در شرایط مختلف ارائه می دهند در حالی که مهر و موم های غیر هل دهنده قابلیت اطمینان را در سناریوهای سخت با نگهداری کمتر ارائه می دهند.

مهر و موم کارتریج
مهر و موم کارتریج نشان دهنده پیشرفت قابل توجهی در زمینه آب بندی مکانیکی برای پمپ های آب است. این مهر و موم ها با طراحی یکپارچه خود متمایز می شوند که صفحه مهر و موم و غده را در یک واحد قرار می دهد. این ماهیت از پیش مونتاژ شده فرآیندهای نصب را ساده می کند و خطاهای راه اندازی را که می تواند منجر به خرابی مهر و موم شود به حداقل می رساند. مهر و موم های کارتریج برای سهولت تعمیر و نگهداری و قابلیت اطمینان طراحی شده اند، و آنها را به انتخابی ارجح برای کاربردهایی تبدیل می کند که دقت و دوام در آنها اهمیت دارد.

یکی از مشخصه های مهر و موم های کارتریج، توانایی آنها برای تطبیق ناهماهنگی بین شفت پمپ و محفظه آب بندی است. بر خلاف مهر و موم اجزای سنتی که برای عملکرد مؤثر به تراز دقیق نیاز دارند، مهر و موم کارتریج تا حدی ناهماهنگی را می بخشد، در نتیجه سایش را کاهش می دهد و عمر مفید را افزایش می دهد. این ویژگی به ویژه در کاربردهایی که شامل چرخش با سرعت بالا یا شرایط عملیاتی متفاوت است مفید است.

ساخت مهر و موم کارتریج شامل چندین جزء حیاتی است: یک صفحه دوار که با محور پمپ می چرخد. یک صفحه ثابت، که در مقابل آن صفحه دوار می لغزد. فنرها یا دم هایی که نیروی محوری را برای حفظ تماس صورت اعمال می کنند. و عناصر آب بندی ثانویه که از نشت در امتداد شفت و از طریق صفحه گلند جلوگیری می کند. مواد برای این قطعات بسته به شرایط خدمات متفاوت است، اما معمولا شامل کاربید سیلیکون، کاربید تنگستن، سرامیک و الاستومرهای مختلف است.

مهر و موم های مکانیکی کارتریج مزایای عملیاتی مانند بهبود پایداری حرارتی و افزایش قابلیت های جلوگیری از نشت را ارائه می دهند. طراحی مستحکم آنها خطر آسیب در حین جابجایی یا نصب را کاهش می دهد - یک مشکل رایج در مهر و موم قطعات شکننده تر. علاوه بر این، از آنجایی که آنها در کارخانه مونتاژ شده و تحت فشار تست شده اند، احتمال مونتاژ نادرست به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

مهر و موم زیر
آب بندی های زیر یک دسته متمایز از آب بندی مکانیکی هستند که عمدتاً در پمپ های آب مورد استفاده قرار می گیرند. طراحی آنها از یک عنصر منعطف از نوع آکاردئونی برای فعال کردن وجوه آب بند استفاده می کند و آنها را در سازگاری با ناهماهنگی شفت و خارج شدن و همچنین حرکت محوری شفت ماهر می کند. این انعطاف‌پذیری برای حفظ مهر و موم محکم در شرایط عملیاتی مختلف بسیار مهم است.

عملکرد آب بند زیر به فنرها برای بارگذاری لازم برای نگه داشتن وجه های آب بندی در کنار هم بستگی ندارد. در عوض، آنها از خاصیت ارتجاعی خود ماده زیر استفاده می کنند. این ویژگی نقاط شکست بالقوه متعدد را از بین می برد و به طول عمر و قابلیت اطمینان آنها کمک می کند. مهر و موم زیر را می توان از چندین ماده، از جمله فلز و الاستومرهای مختلف، که هر کدام بر اساس الزامات کاربردی خاص از جمله مقاومت در برابر دما، سازگاری شیمیایی، و ظرفیت حمل فشار انتخاب می شوند، ساخته شده است.

دو نوع اصلی کاسه نمد وجود دارد: دم فلزی و دم الاستومری. درزگیرهای فلزی در کاربردهای با دمای بالا یا هنگام برخورد با مواد شیمیایی تهاجمی که ممکن است مواد نرم‌تر را تخریب کنند ترجیح داده می‌شوند. مهر و موم زیر الاستومری معمولاً در محیط‌های کم‌تر استفاده می‌شود، اما انعطاف‌پذیری عالی را ارائه می‌دهد و برای طیف وسیعی از کاربردها مقرون به صرفه است.

یکی از مزیت‌های قابل توجه استفاده از آب‌بندهای زیر، توانایی آن‌ها در کنترل مقدار قابل‌توجهی از حرکت محوری بدون از دست دادن کارایی است. این امر آنها را به ویژه در کاربردهایی که رشد حرارتی شفت پمپ پیش بینی می شود یا جایی که تراز تجهیزات نمی تواند دقیقاً کنترل شود مفید می کند.

علاوه بر این، از آنجایی که آب‌بندی‌های زیر را می‌توان برای کار بدون استفاده از سیستم‌های کمکی (برای خنک‌کاری یا روان‌کاری) طراحی کرد، آنها با کاهش الزامات اجزای جانبی، از طرح‌های ساده‌تر و اقتصادی‌تر پمپ پشتیبانی می‌کنند.

در بررسی انتخاب مواد برای این مهر و موم ها، سازگاری با محیط پمپ شده بسیار مهم است. فلزاتی مانند Hastelloy، Inconel، Monel و فولادهای ضد زنگ مختلف انتخاب های رایج برای محیط های چالش برانگیز هستند. برای دم الاستومری، موادی مانند لاستیک نیتریل (NBR)، مونومر اتیلن پروپیلن دی ان (EPDM)، لاستیک های سیلیکونی (VMQ) و فلورالاستومرهایی مانند Viton بر اساس انعطاف پذیری آنها در برابر اثرات خورنده یا فرسایشی سیالات مختلف انتخاب می شوند.

مهر و موم لب
آب بند لب یک نوع خاصی از مهر و موم مکانیکی است که در پمپ های آب استفاده می شود و عمدتاً برای کاربردهای کم فشار طراحی شده است. مهر و موم لب که با سادگی و کارایی مشخص می شود از یک پوشش فلزی تشکیل شده است که یک لبه انعطاف پذیر را در برابر شفت چرخان نگه می دارد. این لبه یک رابط آب بندی پویا ایجاد می کند که از نشت آب یا مایعات دیگر جلوگیری می کند در حالی که به شفت اجازه می دهد آزادانه بچرخد. طراحی آنها اغلب ساده است و آنها را به گزینه ای اقتصادی برای بسیاری از کاربردها تبدیل می کند.

اثربخشی آب بند در پمپ های آب به وضعیت سطح شفت و انتخاب مناسب مواد آب بند بر اساس محیط کار بستگی دارد. موادی که معمولاً برای لب استفاده می شود شامل لاستیک نیتریل، پلی اورتان، سیلیکون و الاستومرهای فلوروپلیمر است که هر کدام از نظر مقاومت در برابر دما، سازگاری شیمیایی و مقاومت در برابر سایش مزایای متمایز دارند.

انتخاب لبه بند مناسب برای پمپ آب مستلزم در نظر گرفتن عواملی مانند نوع سیال، محدوده فشار، درجه حرارت شدید و سرعت شفت است. انتخاب نادرست مواد یا نصب نادرست می تواند منجر به خرابی زودرس آب بندی شود. بنابراین، رعایت دستورالعمل‌های سازنده و بهترین شیوه‌ها در طول فرآیند انتخاب و نصب بسیار مهم است.

علیرغم محدودیت هایی که در سناریوهای فشار بالا در مقایسه با سایر انواع آب بند مکانیکی مانند آب بند متعادل یا کارتریج دارند، سیل های لبه به دلیل مقرون به صرفه بودن و سهولت تعمیر و نگهداری، کاربرد گسترده ای دارند. آنها به ویژه در سیستم‌های آب خانگی، پمپ‌های خنک‌کننده خودرو و کاربردهای صنعتی سبک که در آن فشارها در حد متوسط ​​باقی می‌ماند، مورد توجه قرار می‌گیرند.

طراحی مهر و موم مکانیکی پمپ آب
پیچیدگی‌های طراحی یک مهر و موم مکانیکی مؤثر شامل چندین ملاحظات حیاتی از جمله انتخاب مواد مناسب، درک شرایط عملیاتی و بهینه‌سازی هندسه سطح آب‌بند می‌شود.

مهر و موم مکانیکی پمپ آب در هسته خود از دو جزء اصلی تشکیل شده است که برای عملکرد آن حیاتی هستند: یک قسمت ثابت متصل به محفظه پمپ و یک قسمت چرخشی متصل به شفت. این قطعات در تماس مستقیم با سطوح آب بندی خود قرار می گیرند، که برای دستیابی به سطوح بالایی از صافی صیقل داده می شوند و اصطکاک و سایش را در طول زمان کاهش می دهند.

یکی از مهم‌ترین ملاحظات طراحی، انتخاب موادی است که می‌توانند در برابر تنش‌های عملیاتی مختلف مانند نوسانات دما، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و سایش مقاومت کنند. مواد متداول عبارتند از کاربید سیلیکون، کاربید تنگستن، سرامیک، فولاد ضد زنگ و گرافیت کربن. هر ماده خواص منحصر به فردی را ارائه می دهد که برای محیط ها و کاربردهای مختلف آب بندی مناسب است.

یکی دیگر از جنبه های اصلی طراحی مهر و موم مکانیکی، متعادل کردن فشارهای هیدرولیکی روی سطوح آب بند است. این تعادل نشتی را به حداقل می رساند و سایش صورت را کاهش می دهد. مهندسان از روش‌های محاسباتی پیشرفته و پروتکل‌های آزمایشی برای پیش‌بینی نحوه عملکرد طراحی‌ها در شرایط عملیاتی دنیای واقعی استفاده می‌کنند. از طریق فرآیندهای طراحی تکراری که شامل شبیه‌سازی‌های تحلیل المان محدود (FEA)، تولیدکنندگان می‌توانند هندسه‌های مهر و موم را برای عملکرد بهینه اصلاح کنند.

هندسه صورت مهر و موم به خودی خود نقش مهمی در حفظ ضخامت لایه بین سطوح تحت فشار و سرعت های مختلف ایفا می کند. توپوگرافی های صورت که به درستی مهندسی شده اند به توزیع یکنواخت مایع در سطح سطح کمک می کنند، روانکاری و خنک سازی را بهبود می بخشند و به طور همزمان سایش را به حداقل می رسانند.

علاوه بر این عناصر، توجه به اجرای ویژگی هایی معطوف می شود که حرکت محوری یا شعاعی ناشی از انبساط حرارتی یا ارتعاش را در خود جای دهد. چنین طرح هایی تضمین می کند که تماس بین سطوح آب بندی بدون تنش بیش از حد که می تواند منجر به خرابی زودرس شود حفظ می شود.

مواد مهر و موم مکانیکی پمپ آب
خواص مواد صورت مهر و موم
سیلیکون کاربید سختی استثنایی، هدایت حرارتی، مقاومت شیمیایی
کاربید تنگستن سختی عالی، مقاومت در برابر سایش (معمولا شکننده تر از کاربید سیلیکون)
سرامیک مقاومت در برابر خوردگی بالا، مناسب برای محیط های شیمیایی تهاجمی
ویژگی های خود روانکاری گرافیت، در جاهایی که روانکاری دشوار است استفاده می شود
مواد عناصر آب بندی ثانویه
حلقه های اورینگ/ واشر نیتریل (NBR)، ویتون (FKM)، مونومر اتیلن پروپیلن دی ان (EPDM)، پرفلوئوروالاستومرها (FFKM)
مواد اجزای متالورژیکی
فنرها / دم فلزی فولاد ضد زنگ (به عنوان مثال، 304، 316) برای مقاومت در برابر خوردگی. آلیاژهای عجیب و غریب مانند Hastelloy یا Alloy 20 برای محیط های به شدت خورنده
انتخاب مهر و موم مکانیکی پمپ آب مناسب
هنگام انتخاب مهر و موم مکانیکی مناسب برای پمپ آب، چندین ملاحظات مهم وجود دارد که باید در نظر داشت. انتخاب موثر به درک الزامات متمایز برنامه و ارزیابی عوامل مختلفی بستگی دارد که بر عملکرد مهر و موم تأثیر می گذارد. اینها شامل ماهیت سیال پمپاژ شده، شرایط عملیاتی، سازگاری مواد و ویژگی های طراحی خاص مهر و موم می شود.

خواص سیال نقش محوری دارد. مواد شیمیایی تهاجمی نیازمند مهر و موم های ساخته شده از مواد مقاوم در برابر خوردگی یا حمله شیمیایی هستند. به طور مشابه، سیالات ساینده برای جلوگیری از سایش زودرس، نیاز به سطوح مهر و موم سخت دارند. شرایط عملیاتی مانند فشار، دما و سرعت تعیین می کند که آیا آب بندی متعادل یا نامتعادل مناسب است و اینکه نوع فشار دهنده یا غیر هل دهنده قابل اطمینان تر است.

سازگاری مواد مهر و موم برای اطمینان از عمر طولانی و عملکرد بهینه بسیار مهم است. کاربید سیلیکون، کاربید تنگستن و سرامیک ها به دلیل استحکام و مقاومت در برابر شرایط سخت، انتخاب های رایج برای وجوه آب بندی هستند. عناصر آب بندی ثانویه - اغلب الاستومرها مانند Viton یا EPDM - باید برای جلوگیری از تخریب با سیال فرآیند سازگار باشند.

علاوه بر این ملاحظات، برخی از برنامه‌های کاربردی ممکن است از مهر و موم‌های تخصصی مانند مهر و موم کارتریج برای سهولت نصب، آب‌بند زیر برای کاربردهایی با حرکت محوری محدود، یا مهر و موم لبه‌ای برای سناریوهای کم‌تر استفاده کنند.

در نهایت، انتخاب مهر و موم مکانیکی پمپ آب مناسب شامل ارزیابی دقیق خواسته های منحصر به فرد هر برنامه است. مشاوره با تولیدکنندگان یا متخصصان می‌تواند بینش ارزشمندی در مورد اینکه نوع مهر و ترکیب مواد به بهترین وجه با نیازهای شما مطابقت دارد، ارائه می‌کند، و از عملکرد کارآمد و طول عمر بیشتر تجهیزات اطمینان می‌دهد. دانش در این زمینه نه تنها عملکرد را بهینه می کند، بلکه خطر خرابی های غیرمنتظره و هزینه های تعمیر و نگهداری را نیز به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

چه چیزی باعث خرابی آب بندی مکانیکی پمپ آب می شود؟
نصب نادرست: اگر یک مهر و موم در حین نصب به درستی تراز یا قرار نگیرد، می تواند منجر به سایش ناهموار، نشت یا حتی خرابی کامل تحت فشار عملیاتی شود.
انتخاب نادرست مواد مهر و موم: انتخاب مواد آب بند نادرست برای یک کاربرد خاص می تواند منجر به تخریب شیمیایی یا آسیب حرارتی در مواجهه با مایعاتی شود که برای ماده انتخابی بیش از حد خورنده یا داغ هستند.
عوامل عملیاتی: عملکرد خشک، کارکردن پمپ بدون مایع کافی، می تواند باعث ایجاد گرمای بیش از حد شود که منجر به آسیب آب بندی می شود. کاویتاسیون، که زمانی رخ می دهد که حباب های بخار در یک مایع به دلیل تغییرات سریع فشار ایجاد می شود و سپس روی خود فرو می ریزند، می تواند به مرور زمان باعث فرسودگی و فرسایش مهر و موم های مکانیکی شود.
روش‌های نگهداری یا جابجایی نامناسب: استفاده فراتر از محدودیت‌های توصیه‌شده مانند اضافه بار فشار، دمای شدید فراتر از مشخصات طراحی، یا سرعت‌های چرخشی که بیشتر از آنچه مهر و موم برای آن طراحی شده است، سایش و پارگی را تسریع می‌کند. آلودگی درون سیستم - ناشی از ورود ذرات معلق بین سطوح آب بندی - باعث تسریع خرابی می شود.
چگونه یک مهر و موم مکانیکی روی پمپ آب را تعمیر می کنید؟
مرحله 1: آماده سازی و ایمنی

اطمینان از ایمنی: قبل از شروع هر کاری، تجهیزات ایمنی مناسب بپوشید و تمام منابع برق را به پمپ آب جدا کنید تا از حوادث جلوگیری شود.
محل کار را تمیز کنید: برای جلوگیری از آلودگی در طول فرآیند تعمیر، اطمینان حاصل کنید که فضای کار تمیز و عاری از زباله است.
مرحله 2: از بین بردن پمپ آب

با دقت از بین ببرید: پیچ ها یا پیچ های محافظ بدنه پمپ و سایر اجزا را بردارید و قطعات حذف شده را برای مونتاژ مجدد آسان در آینده پیگیری کنید.
دسترسی به آب بند مکانیکی: پس از جداسازی، محل سیل مکانیکی را در داخل پمپ قرار دهید و به آن دسترسی پیدا کنید.
مرحله 3: بازرسی و ارزیابی

بازرسی از نظر آسیب: مهر و موم مکانیکی را برای علائم آسیب مانند ترک، سایش بیش از حد یا خوردگی به طور کامل بررسی کنید.
نیاز به تعویض را تعیین کنید: در صورت آسیب دیدن آب بند، باید با یک جایگزین مناسب که با مشخصات پمپ مطابقت داشته باشد، جایگزین شود.
مرحله 4: نصب مهر و موم مکانیکی جدید

سطوح تمیز: تمام سطوح در تماس را تمیز کنید تا زباله ها یا باقیمانده ها از بین بروند و از چسبندگی مناسب مهر و موم جدید اطمینان حاصل کنید.
سمت فنر را نصب کنید: طرف فنر آب بند جدید را با احتیاط داخل آستین شفت قرار دهید و مطمئن شوید که به درستی و بدون نیروی بیش از حد قرار گرفته است.
استفاده از روان کننده: در صورت لزوم، مقدار کمی روان کننده را برای سهولت نصب استفاده کنید.
مرحله 5: تراز کردن و نصب

تراز کردن قسمت ثابت: قسمت ثابت مهر و موم را در جای خود در محفظه پمپ یا صفحه غدد قرار دهید و از هم ترازی مناسب برای جلوگیری از نشتی یا خرابی زودرس اطمینان حاصل کنید.
مرحله 6: مونتاژ مجدد

جداسازی معکوس: همه قطعات را به ترتیب معکوس جداسازی مونتاژ کنید، مطمئن شوید که هر جزء در تنظیمات گشتاور مشخص شده خود برای جلوگیری از شل شدن قطعات در حین کار، محکم شده است.
مرحله 7: بررسی های نهایی

چرخاندن دستی شفت: قبل از وصل مجدد برق، شفت پمپ را به صورت دستی بچرخانید تا مطمئن شوید که هیچ مانعی وجود ندارد و همه اجزا به طور آزادانه حرکت می کنند.
نشتی را بررسی کنید: پس از مونتاژ مجدد، برای اطمینان از نصب صحیح، نشتی در اطراف ناحیه آب بندی را بررسی کنید.

مهر و موم مکانیکی پمپ چقدر دوام می آورد؟
طول عمر آب بند مکانیکی پمپ یک جنبه حیاتی در نگهداری و راندمان عملیاتی در کاربردهای مختلف صنعتی است. به طور کلی، در شرایط بهینه، یک مهر و موم مکانیکی که به خوبی نگهداری می شود می تواند بین 1 تا 3 سال قبل از نیاز به تعویض یا نگهداری دوام بیاورد. با این حال، توجه به این نکته مهم است که عمر سرویس واقعی می تواند بر اساس چندین عامل به طور قابل توجهی متفاوت باشد.

عوامل کلیدی موثر بر دوام آب بندی های مکانیکی پمپ عبارتند از کاربرد صنعتی خاص، شرایط عملیاتی مانند دما و فشار، نوع سیال پمپ شده و وجود عناصر ساینده یا خورنده در سیال. علاوه بر این، ترکیب مواد آب بندی و طراحی آن (متعادل در مقابل نامتعادل، کارتریج در مقابل زیر و غیره) نقش مهمی در تعیین طول عمر آن ایفا می کند.

تعمیر و نگهداری معمول و نصب مناسب نیز برای افزایش طول عمر این مهر و موم ها بسیار مهم است. اطمینان از تمیز و دست نخورده ماندن سطوح آب بندی، نظارت بر نشانه های ساییدگی و پارگی، و رعایت مشخصات سازنده برای عملکرد می تواند دوره عملکرد موثر آنها را به میزان قابل توجهی طولانی کند.

چگونه می توان طول عمر یک مهر و موم مکانیکی را افزایش داد؟
افزایش طول عمر آب بندی مکانیکی در پمپ های آب مستلزم نگهداری دقیق، نصب بهینه و بهره برداری در پارامترهای مشخص شده است.

انتخاب مناسب بر اساس الزامات برنامه، سازگاری با شرایط عملیاتی را تضمین می کند. بازرسی و نگهداری منظم سایش را به حداقل می رساند و از خرابی ها قبل از تبدیل شدن به بحران جلوگیری می کند. اطمینان از مایع تمیز بسیار مهم است زیرا آلاینده ها می توانند سایش را تسریع کنند. نصب کنترل‌های محیطی، مانند طرح‌های شستشوی آب‌بند، به طور موثر گرما را مدیریت می‌کند و ذراتی را که می‌تواند به سطوح آب‌بند آسیب برساند، حذف می‌کند.

متعادل کردن پارامترهای عملیاتی برای جلوگیری از فشارهای بیش از حد یا دمایی که بیش از مشخصات مهر و موم است برای طول عمر ضروری است. استفاده از سیستم های روانکاری و خنک کننده در صورت لزوم به حفظ شرایط بهینه برای عملکرد آب بندی کمک می کند. اجتناب از شرایط اجرای خشک، یکپارچگی مهر و موم را در طول زمان حفظ می کند.

آموزش اپراتورها در مورد بهترین شیوه‌ها برای روش‌های راه‌اندازی و خاموش کردن، از فشار غیرضروری روی آب‌بندهای مکانیکی جلوگیری می‌کند. رعایت برنامه‌های نگهداری دوره‌ای برای بازرسی قطعاتی مانند فنرها، دم‌ها، و یقه‌های قفل برای نشانه‌های ساییدگی یا آسیب، نقش مهمی در افزایش طول عمر دارد.

با تمرکز بر انتخاب مناسب، دقت نصب، اقدامات حفاظتی در برابر نفوذ آلاینده ها و رعایت دستورالعمل های عملیاتی، می توان طول عمر سیل مکانیکی پمپ آب را به میزان قابل توجهی افزایش داد. این رویکرد نه تنها از قابلیت اطمینان سیستم های پمپ محافظت می کند، بلکه با کاهش زمان خرابی و هزینه های تعمیر و نگهداری، کارایی کلی را نیز بهینه می کند.

در نتیجه گیری
به طور خلاصه، مهر و موم مکانیکی پمپ آب یک جزء ضروری است که برای جلوگیری از نشتی و تضمین عملکرد کارآمد پمپ های گریز از مرکز با حفظ یک مانع بین سیال پمپ شده و محیط خارجی طراحی شده است.