راهنمای جامع نصب و جداسازی آب‌بندهای مکانیکی

چکیده

آب‌بندهای مکانیکی اجزای حیاتی در ماشین‌آلات دوار هستند و به عنوان مانع اصلی برای جلوگیری از نشت سیال بین قطعات ثابت و دوار عمل می‌کنند. نصب و جداسازی صحیح، مستقیماً عملکرد آب‌بند، عمر مفید و قابلیت اطمینان کلی تجهیزات را تعیین می‌کند. این راهنما، مروری دقیق و گام به گام بر کل فرآیند - از آماده‌سازی قبل از عملیات و انتخاب ابزار تا آزمایش پس از نصب و بازرسی پس از جداسازی - ارائه می‌دهد. این راهنما به چالش‌های رایج، پروتکل‌های ایمنی و بهترین شیوه‌ها برای اطمینان از عملکرد بهینه آب‌بند، کاهش هزینه‌های نگهداری و به حداقل رساندن زمان از کارافتادگی می‌پردازد. این سند با تمرکز بر دقت فنی و کاربردی بودن، برای مهندسان تعمیر و نگهداری، تکنسین‌ها و متخصصانی که در صنایعی مانند نفت و گاز، فرآوری مواد شیمیایی، تصفیه آب و تولید برق کار می‌کنند، در نظر گرفته شده است.

۱. مقدمه

آب‌بندهای مکانیکیبه دلیل کنترل نشتی برتر، اصطکاک کمتر و عمر مفید طولانی‌تر، جایگزین آب‌بندهای پکینگ سنتی در اکثر تجهیزات دوار مدرن (مانند پمپ‌ها، کمپرسورها، میکسرها) شده‌اند. برخلاف آب‌بندهای پکینگ که برای ایجاد آب‌بند به یک ماده بافته شده فشرده متکی هستند، آب‌بندهای مکانیکی از دو سطح صاف و سنگ‌زنی شده دقیق - یکی ثابت (ثابت به محفظه تجهیزات) و دیگری چرخان (متصل به شفت) - استفاده می‌کنند که برای جلوگیری از فرار سیال، روی یکدیگر می‌لغزند. با این حال، عملکرد یک آب‌بند مکانیکی به شدت به نصب صحیح و جداسازی دقیق وابسته است. حتی خطاهای جزئی، مانند عدم هم‌ترازی سطوح آب‌بند یا اعمال گشتاور نامناسب، می‌تواند منجر به خرابی زودرس، نشتی‌های پرهزینه و خطرات زیست‌محیطی شود.

 

این راهنما به گونه‌ای ساختار یافته است که هر مرحله از چرخه عمر آب‌بند مکانیکی را پوشش دهد، با تمرکز بر نصب و جداسازی قطعات. این راهنما با آماده‌سازی قبل از نصب، شامل بازرسی تجهیزات، تأیید مواد و تنظیم ابزار آغاز می‌شود. بخش‌های بعدی، مراحل نصب گام به گام انواع مختلف آب‌بندهای مکانیکی (مانند آب‌بندهای تک فنری، چند فنری، کارتریجی) را شرح می‌دهد و پس از آن آزمایش و اعتبارسنجی پس از نصب انجام می‌شود. بخش جداسازی قطعات، تکنیک‌های جداسازی ایمن، بازرسی قطعات از نظر سایش یا آسیب و دستورالعمل‌های مونتاژ مجدد یا تعویض را شرح می‌دهد. علاوه بر این، این راهنما به ملاحظات ایمنی، عیب‌یابی مشکلات رایج و بهترین شیوه‌های نگهداری برای افزایش عمر آب‌بند می‌پردازد.

۲. آماده‌سازی قبل از نصب

 

آماده‌سازی قبل از نصب، پایه و اساس عملکرد موفق آب‌بند مکانیکی است. عجله در این مرحله یا نادیده گرفتن بررسی‌های حیاتی اغلب منجر به خطاهای قابل اجتناب و خرابی آب‌بند می‌شود. مراحل زیر، فعالیت‌های کلیدی را که باید قبل از شروع فرآیند نصب انجام شوند، تشریح می‌کند.

۲.۱ تأیید تجهیزات و قطعات

 

قبل از شروع هر کاری، ضروری است که تأیید شود تمام تجهیزات و قطعات مشخصات مورد نیاز را برآورده می‌کنند و در وضعیت خوبی هستند. این شامل موارد زیر است:

 

  • بررسی سازگاری آب‌بند: تأیید کنید که آب‌بند مکانیکی با سیال مورد استفاده (مثلاً دما، فشار، ترکیب شیمیایی)، مدل تجهیزات و اندازه شفت سازگار است. برای اطمینان از مطابقت طراحی آب‌بند (مثلاً جنس الاستومر، جنس رویه) با الزامات کاربرد، به برگه اطلاعات سازنده یا دفترچه راهنمای فنی مراجعه کنید. به عنوان مثال، یک آب‌بند که برای سرویس آب در نظر گرفته شده است، ممکن است در برابر دماهای بالا و خوردگی شیمیایی یک سیال مبتنی بر نفت مقاومت نکند.
  • بازرسی اجزا: تمام اجزای آب‌بند (سطح ثابت، سطح چرخان، فنرها، الاستومرها، اورینگ‌ها، واشرها و یراق‌آلات) را از نظر علائم آسیب، سایش یا نقص بررسی کنید. سطوح آب‌بند را از نظر ترک، تراشه یا خراش بررسی کنید - حتی نقص‌های جزئی نیز می‌توانند باعث نشتی شوند. الاستومرها (مانند نیتریل، وایتون، EPDM) را از نظر سختی، انعطاف‌پذیری و علائم پیری (مانند شکنندگی، تورم) بررسی کنید، زیرا الاستومرهای تخریب‌شده نمی‌توانند یک آب‌بند مؤثر تشکیل دهند. اطمینان حاصل کنید که فنرها عاری از زنگ‌زدگی، تغییر شکل یا خستگی هستند، زیرا فشار تماسی لازم بین سطوح آب‌بند را حفظ می‌کنند.
  • بازرسی شفت و محفظه: شفت (یا غلاف) و محفظه تجهیزات را از نظر آسیب‌هایی که می‌توانند بر تراز یا محل قرارگیری آب‌بند تأثیر بگذارند، بررسی کنید. شفت را از نظر خروج از مرکز، بیضی بودن یا نقص‌های سطحی (مثلاً خراش، شیار) در ناحیه‌ای که قطعه آب‌بند چرخان نصب می‌شود، بررسی کنید. سطح شفت باید دارای سطح صاف (معمولاً Ra 0.2-0.8 μm) باشد تا از آسیب الاستومر جلوگیری شود و از آب‌بندی مناسب اطمینان حاصل شود. سوراخ محفظه را از نظر سایش، عدم تراز یا خرده ریز بررسی کنید و تأیید کنید که محل قرارگیری آب‌بند ثابت (در صورت ادغام با محفظه) صاف و عاری از آسیب است.
  • تأیید ابعاد: از ابزارهای اندازه‌گیری دقیق (مانند کولیس، میکرومتر، عقربه) برای تأیید ابعاد کلیدی استفاده کنید. قطر شفت را اندازه‌گیری کنید تا مطمئن شوید که با قطر داخلی آب‌بند مطابقت دارد و قطر سوراخ محفظه را با قطر خارجی آب‌بند بررسی کنید. فاصله بین شانه شفت و سطح محفظه را بررسی کنید تا مطمئن شوید که آب‌بند در عمق صحیح نصب خواهد شد.

۲.۲ آماده‌سازی ابزار

 

استفاده از ابزارهای صحیح برای جلوگیری از آسیب دیدن قطعات در حین نصب بسیار مهم است. ابزارهای زیر معمولاً برای نصب آب‌بند مکانیکی مورد نیاز هستند:

 

  • ابزارهای اندازه‌گیری دقیق: کولیس (دیجیتال یا ورنیه)، میکرومتر، عقربه‌های عقربه‌ای (برای بررسی ترازبندی) و عمق‌سنج برای تأیید ابعاد و ترازبندی.
  • ابزارهای گشتاورسنج: آچارهای گشتاورسنج (دستی یا دیجیتال) که طبق مشخصات سازنده کالیبره شده‌اند تا گشتاور صحیح را به پیچ‌ها و بست‌ها اعمال کنند. گشتاور بیش از حد می‌تواند به الاستومرها آسیب برساند یا اجزای آب‌بندی را تغییر شکل دهد، در حالی که گشتاور کم می‌تواند منجر به شل شدن اتصالات و نشتی شود.
  • ابزار نصب: غلاف‌های نصب آب‌بند (برای محافظت از الاستومرها و سطوح آب‌بند در حین نصب)، آسترهای شفت (برای جلوگیری از خراشیدگی روی شفت) و چکش‌های با سطح نرم (مثلاً لاستیکی یا برنجی) برای کوبیدن قطعات در جای خود بدون ایجاد آسیب.
  • ابزار تمیز کردن: پارچه‌های بدون پرز، برس‌های غیر ساینده و حلال‌های تمیزکننده سازگار (مانند الکل ایزوپروپیل، الکل معدنی) برای تمیز کردن قطعات و سطح تجهیزات. از استفاده از حلال‌های قوی که می‌توانند الاستومرها را تخریب کنند، خودداری کنید.
  • تجهیزات ایمنی: عینک ایمنی، دستکش (مقاوم در برابر مواد شیمیایی در صورت کار با مایعات خطرناک)، محافظ گوش (در صورت کار با تجهیزات پر سر و صدا) و محافظ صورت (برای کاربردهای فشار بالا).

۲.۳ آماده‌سازی محل کار

 

یک محل کار تمیز و مرتب، خطر آلودگی را که یکی از دلایل اصلی خرابی آب‌بند است، به حداقل می‌رساند. برای آماده‌سازی محل کار، این مراحل را دنبال کنید:

 

  • محیط اطراف را تمیز کنید: زباله، گرد و غبار و سایر آلودگی‌ها را از محل کار پاک کنید. تجهیزات اطراف را بپوشانید تا از آسیب یا آلودگی جلوگیری شود.
  • یک میز کار آماده کنید: از یک میز کار تمیز و صاف برای مونتاژ قطعات آب‌بند استفاده کنید. یک پارچه بدون پرز یا زیرانداز لاستیکی روی میز کار قرار دهید تا سطوح آب‌بند از خراش محافظت شوند.
  • قطعات را برچسب بزنید: اگر آب‌بند جدا شده است (مثلاً برای بازرسی)، برای اطمینان از مونتاژ مجدد صحیح، هر قطعه را برچسب بزنید. از ظروف یا کیسه‌های کوچک برای نگهداری قطعات کوچک (مثلاً فنرها، حلقه‌های O) استفاده کنید و از گم شدن آنها جلوگیری کنید.
  • بررسی مستندات: دفترچه راهنمای نصب سازنده، نقشه‌های تجهیزات و برگه‌های اطلاعات ایمنی (SDS) را به راحتی در دسترس داشته باشید. با مراحل خاص نصب مدل آب‌بند آشنا شوید، زیرا ممکن است رویه‌ها بین تولیدکنندگان متفاوت باشد.

۳. نصب گام به گام آب‌بندهای مکانیکی

 

فرآیند نصب بسته به نوع آب‌بند مکانیکی (مثلاً تک فنره، چند فنره، آب‌بند کارتریجی) کمی متفاوت است. با این حال، اصول اصلی - تراز، تمیزی و اعمال گشتاور مناسب - ثابت می‌مانند. این بخش، روش کلی نصب را به همراه نکات خاص برای انواع مختلف آب‌بند، شرح می‌دهد.

۳.۱ روش نصب عمومی (آب‌بندهای غیرکارتریجی)

 

آب‌بندهای غیرکارتریجی از اجزای جداگانه‌ای (صفحه چرخان، صفحه ثابت، فنرها، الاستومرها) تشکیل شده‌اند که باید به‌صورت جداگانه نصب شوند. برای نصب، این مراحل را دنبال کنید:

۳.۱.۱ آماده‌سازی شفت و محفظه

 

  1. تمیز کردن شفت و محفظه: از یک پارچه بدون پرز و حلال سازگار برای تمیز کردن شفت (یا غلاف) و سوراخ محفظه استفاده کنید. هرگونه باقیمانده آب‌بند قدیمی، زنگ‌زدگی یا خرده آشغال را پاک کنید. برای بقایای سرسخت، از یک برس غیر ساینده استفاده کنید - از استفاده از کاغذ سنباده یا برس‌های سیمی خودداری کنید، زیرا می‌توانند سطح شفت را خراش دهند.
  2. بررسی آسیب‌دیدگی: شفت و محفظه را برای هرگونه نقصی که در مراحل قبل از نصب از قلم افتاده بود، دوباره بررسی کنید. اگر شفت خراش‌های جزئی دارد، از یک کاغذ سنباده ریز (400-600) برای صیقل دادن سطح، در جهت چرخش شفت استفاده کنید. برای خراش‌های عمیق‌تر یا خروج از مرکز، شفت را تعویض کنید یا یک غلاف شفت نصب کنید.
  3. استفاده از روان‌کننده (در صورت نیاز): یک لایه نازک از روان‌کننده سازگار (مثلاً روغن معدنی، گریس سیلیکون) را روی سطح شفت و سوراخ داخلی قطعه آب‌بندی چرخان بمالید. این کار اصطکاک را در حین نصب کاهش می‌دهد و از آسیب به الاستومرها جلوگیری می‌کند. اطمینان حاصل کنید که روان‌کننده با سیال مورد استفاده سازگار است - به عنوان مثال، از استفاده از روان‌کننده‌های پایه روغنی با سیالات محلول در آب خودداری کنید.

۳.۱.۲ نصب قطعه آب‌بند ثابت

 

قطعه آب‌بند ثابت (صفحه ثابت + نشیمنگاه ثابت) معمولاً در محفظه تجهیزات نصب می‌شود. این مراحل را دنبال کنید:

 

  1. آماده‌سازی نشیمنگاه ثابت: نشیمنگاه ثابت را از نظر آسیب‌دیدگی بررسی کنید و آن را با یک پارچه بدون پرز تمیز کنید. اگر نشیمنگاه دارای حلقه O یا واشر است، برای سهولت نصب، یک لایه نازک روان‌کننده روی حلقه O بمالید.
  2. درج کنیدصندلی ثابتداخل محفظه: نشیمنگاه ثابت را با دقت داخل سوراخ محفظه قرار دهید و مطمئن شوید که به درستی تراز شده است. با استفاده از یک چکش نرم، نشیمنگاه را در جای خود محکم کنید تا کاملاً در مقابل شانه محفظه قرار گیرد. نیروی بیش از حد وارد نکنید، زیرا این کار می‌تواند باعث ترک خوردن سطح ثابت شود.
  3. صندلی ثابت را محکم کنید (در صورت لزوم): برخی از صندلی‌های ثابت توسط یک حلقه نگهدارنده، پیچ و مهره یا یک صفحه گلند در جای خود نگه داشته می‌شوند. در صورت استفاده از پیچ و مهره، گشتاور صحیح (مطابق با مشخصات سازنده) را به صورت ضربدری اعمال کنید تا از فشار یکنواخت اطمینان حاصل شود. گشتاور بیش از حد اعمال نکنید، زیرا این امر می‌تواند باعث تغییر شکل صندلی یا آسیب به حلقه O شود.

۳.۱.۳ نصب قطعه آب‌بند چرخان

 

قطعه آب‌بندی چرخان (صفحه چرخان + غلاف شفت + فنرها) روی شفت تجهیز نصب می‌شود. مراحل زیر را دنبال کنید:

 

  1. مونتاژ قطعه چرخان: اگر قطعه چرخان از قبل مونتاژ نشده است، صفحه چرخان را با استفاده از یراق‌آلات ارائه شده (مثلاً پیچ‌های تنظیم، مهره‌های قفلی) به غلاف شفت وصل کنید. مطمئن شوید که صفحه چرخان به طور صاف در مقابل غلاف تراز شده و محکم بسته شده است. فنرها (تک یا چند فنر) را روی غلاف نصب کنید و مطمئن شوید که به درستی (مطابق نمودار سازنده) قرار گرفته‌اند تا فشار یکنواختی روی صفحه چرخان حفظ شود.
  2. قطعه چرخان را روی شفت نصب کنید: قطعه چرخان را روی شفت بلغزانید و مطمئن شوید که سطح چرخان موازی با سطح ثابت است. برای محافظت از الاستومرها (مثلاً حلقه‌های O روی غلاف) و سطح چرخان در برابر خراش در حین نصب، از یک غلاف نصب آب‌بند استفاده کنید. اگر شفت دارای شیار کلید است، شیار کلید روی غلاف را با شیار شفت هم‌تراز کنید تا از چرخش مناسب اطمینان حاصل شود.
  3. محکم کردن قطعه چرخان: هنگامی که قطعه چرخان در موقعیت صحیح قرار گرفت (معمولاً در مقابل شانه شفت یا حلقه نگهدارنده)، آن را با استفاده از پیچ‌های تنظیم یا مهره قفلی محکم کنید. پیچ‌های تنظیم را به صورت ضربدری و با اعمال گشتاور مشخص شده توسط سازنده، محکم کنید. از سفت کردن بیش از حد خودداری کنید، زیرا این کار می‌تواند غلاف را تغییر شکل دهد یا به سطح چرخان آسیب برساند.

۳.۱.۴ نصب صفحه گلند و بررسی‌های نهایی

 

  1. صفحه گلند را آماده کنید: صفحه گلند را از نظر آسیب دیدگی بررسی کرده و آن را کاملاً تمیز کنید. اگر صفحه گلند دارای حلقه‌های O یا واشر است، آنها را با موارد جدید (طبق توصیه‌های سازنده) تعویض کنید و یک لایه نازک روان کننده بمالید تا از آب بندی مناسب اطمینان حاصل شود.
  2. نصب صفحه گلند: صفحه گلند را روی اجزای آب‌بند قرار دهید و مطمئن شوید که با پیچ‌های محفظه هم‌تراز است. پیچ‌ها را وارد کنید و با دست آنها را محکم کنید تا صفحه گلند در جای خود قرار گیرد.
  3. تراز کردن صفحه گلند: از یک نشانگر عقربه‌ای برای بررسی تراز بودن صفحه گلند با شفت استفاده کنید. انحراف (خروج از مرکز) باید کمتر از 0.05 میلی‌متر (0.002 اینچ) در سوراخ صفحه گلند باشد. پیچ‌ها را در صورت نیاز تنظیم کنید تا عدم تراز بودن اصلاح شود.
  4. پیچ‌های صفحه گلند را گشتاور دهید: با استفاده از آچار گشتاور، پیچ‌های صفحه گلند را به صورت ضربدری تا گشتاور مشخص شده توسط سازنده سفت کنید. این کار فشار یکنواخت را در سراسر سطوح آب‌بند تضمین می‌کند و از عدم تراز جلوگیری می‌کند. پس از گشتاوردهی، میزان انحراف را دوباره بررسی کنید تا از تراز بودن آن اطمینان حاصل شود.
  5. بازرسی نهایی: تمام اجزا را به صورت بصری بررسی کنید تا از نصب صحیح آنها اطمینان حاصل شود. شکاف بین صفحه گلند و محفظه را بررسی کنید و تأیید کنید که قطعه چرخان آزادانه با شفت حرکت می‌کند (بدون گیر یا اصطکاک).

۳.۲ نصب آب‌بندهای کارتریجی

 

آب‌بندهای کارتریجی واحدهای از پیش مونتاژ شده‌ای هستند که شامل صفحه چرخان، صفحه ثابت، فنرها، الاستومرها و صفحه گلند می‌شوند. آنها برای ساده‌سازی نصب و کاهش خطر خطای انسانی طراحی شده‌اند. روش نصب آب‌بندهای کارتریجی به شرح زیر است:

۳.۲.۱ بررسی قبل از نصبمهر و موم کارتریج

 

  1. واحد کارتریج را بررسی کنید: پلمپ کارتریج را از بسته‌بندی آن خارج کرده و آن را از نظر آسیب‌دیدگی در حین حمل و نقل بررسی کنید. سطوح پلمپ را از نظر خراش یا لب‌پریدگی بررسی کنید و مطمئن شوید که همه اجزا (فنرها، حلقه‌های O) سالم و در موقعیت صحیح قرار گرفته‌اند.
  2. تأیید سازگاری: با تطبیق شماره قطعه سازنده با مشخصات تجهیزات، تأیید کنید که آب‌بند کارتریج با اندازه شفت تجهیزات، قطر داخلی محفظه و پارامترهای کاربرد (دما، فشار، نوع سیال) سازگار است.
  3. تمیز کردن درزگیر کارتریج: درزگیر کارتریج را با یک پارچه بدون پرز پاک کنید تا هرگونه گرد و غبار یا آلودگی از بین برود. واحد کارتریج را جدا نکنید، مگر اینکه سازنده مشخص کرده باشد - جداسازی قطعات می‌تواند تراز از پیش تعیین شده سطوح درزگیر را مختل کند.

۳.۲.۲ آماده‌سازی شفت و محفظه

 

  1. تمیز کردن و بررسی شفت: برای تمیز کردن شفت و بررسی آسیب دیدگی، همان مراحل بخش 3.1.1 را دنبال کنید. مطمئن شوید که سطح شفت صاف و عاری از خراش یا زنگ زدگی است.
  2. نصب غلاف شفت (در صورت نیاز): برخی از آب‌بندهای کارتریجی به غلاف شفت جداگانه‌ای نیاز دارند. در صورت لزوم، غلاف را روی شفت قرار دهید، آن را با شیار کلید (در صورت وجود) تراز کنید و آن را با پیچ‌های تنظیم یا مهره قفلی محکم کنید. یراق‌آلات را با گشتاور مشخص شده توسط سازنده محکم کنید.
  3. تمیز کردن سوراخ محفظه: سوراخ محفظه را تمیز کنید تا هرگونه باقیمانده یا آلودگی آب‌بند قدیمی از بین برود. سوراخ را از نظر ساییدگی یا عدم تراز بررسی کنید - اگر سوراخ آسیب دیده است، قبل از ادامه کار، محفظه را تعمیر یا تعویض کنید.

۳.۲.۳ نصب آب‌بند کارتریجی

 

  1. قرار دادن واشر کارتریج: واشر کارتریج را با سوراخ و شفت محفظه تراز کنید. مطمئن شوید که فلنج نصب کارتریج با سوراخ‌های پیچ محفظه تراز شده است.
  2. مهر و موم کارتریج را در جای خود قرار دهید: مهر و موم کارتریج را با دقت در سوراخ محفظه قرار دهید و مطمئن شوید که قطعه چرخان (متصل به شفت) آزادانه حرکت می‌کند. اگر کارتریج دارای وسیله‌ای برای تنظیم مرکز (مثلاً پین راهنما یا بوش) است، مطمئن شوید که برای حفظ تراز، با محفظه درگیر می‌شود.
  3. فلنج کارتریج را محکم کنید: پیچ‌های نصب را از طریق فلنج کارتریج وارد محفظه کنید. پیچ‌ها را با دست محکم کنید تا کارتریج در جای خود قرار گیرد.
  4. تراز کردن آب‌بند کارتریج: از یک نشانگر عقربه‌ای برای بررسی تراز بودن آب‌بند کارتریج با شفت استفاده کنید. میزان انحراف را در قطعه چرخان اندازه‌گیری کنید - انحراف باید کمتر از 0.05 میلی‌متر (0.002 اینچ) باشد. در صورت لزوم، پیچ‌های نصب را برای اصلاح عدم تراز تنظیم کنید.
  5. پیچ‌های نصب را گشتاور دهید: پیچ‌های نصب را به صورت ضربدری و با گشتاور مشخص شده توسط سازنده محکم کنید. این کار کارتریج را در جای خود محکم می‌کند و تراز صحیح سطوح آب‌بندی را تضمین می‌کند.
  6. ابزارهای کمکی نصب را بردارید: بسیاری از آب‌بندهای کارتریجی شامل ابزارهای کمکی نصب موقت (مثلاً پین‌های قفل‌کننده، پوشش‌های محافظ) هستند تا سطوح آب‌بند را در حین حمل و نقل و نصب در جای خود نگه دارند. این ابزارها را فقط پس از اینکه کارتریج کاملاً به محفظه محکم شد، بردارید - برداشتن زودهنگام آنها می‌تواند سطوح آب‌بند را ناهم‌تراز کند.

۳.۳ آزمایش و اعتبارسنجی پس از نصب

 

پس از نصب آب‌بند مکانیکی، آزمایش آب‌بند برای اطمینان از عملکرد صحیح و عدم نشتی آن بسیار مهم است. آزمایش‌های زیر باید قبل از راه‌اندازی کامل تجهیزات انجام شود:

۳.۳.۱ آزمایش نشت استاتیک

 

آزمایش نشت استاتیک، نشتی‌ها را زمانی که تجهیزات کار نمی‌کنند (شفت ثابت است) بررسی می‌کند. این مراحل را دنبال کنید:

 

  1. تحت فشار قرار دادن تجهیزات: تجهیزات را با سیال فرآیند (یا یک سیال آزمایشی سازگار، مانند آب) پر کنید و آن را تا فشار عملیاتی عادی تحت فشار قرار دهید. در صورت استفاده از سیال آزمایشی، مطمئن شوید که با مواد آب‌بندی سازگار است.
  2. نشتی‌ها را بررسی کنید: ناحیه آب‌بند را از نظر نشتی به صورت بصری بررسی کنید. رابط بین صفحه گلند و محفظه، شفت و قطعه چرخان و سطوح آب‌بند را بررسی کنید. از یک تکه کاغذ جاذب برای بررسی نشتی‌های کوچک که ممکن است با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نباشند، استفاده کنید.
  3. ارزیابی میزان نشتی: میزان نشتی قابل قبول به کاربرد و استانداردهای صنعتی بستگی دارد. برای اکثر کاربردهای صنعتی، میزان نشتی کمتر از 5 قطره در دقیقه قابل قبول است. اگر میزان نشتی از حد قابل قبول فراتر رفت، تجهیزات را خاموش کنید، فشار آن را کم کنید و آب بندی را از نظر عدم همترازی، آسیب دیدگی قطعات یا نصب نامناسب بررسی کنید.

۳.۳.۲ آزمایش نشت دینامیکی

 

تست نشتی دینامیکی، نشتی‌ها را هنگام کار دستگاه (چرخش شفت) بررسی می‌کند. این مراحل را دنبال کنید:

 

  1. روشن کردن دستگاه: دستگاه را روشن کنید و اجازه دهید به سرعت و دمای کاری عادی برسد. دستگاه را از نظر سر و صدا یا لرزش غیرمعمول، که ممکن است نشان دهنده عدم تراز یا چسبندگی آب‌بندی باشد، زیر نظر داشته باشید.
  2. نظارت بر نشتی‌ها: در حین کار تجهیزات، ناحیه آب‌بند را از نظر نشتی به صورت بصری بررسی کنید. سطوح آب‌بند را از نظر گرمای بیش از حد بررسی کنید - گرمای بیش از حد می‌تواند نشان دهنده روانکاری ناکافی یا عدم هم‌ترازی سطوح آب‌بند باشد.
  3. بررسی فشار و دما: فشار و دمای فرآیند را زیر نظر داشته باشید تا مطمئن شوید که در محدوده عملیاتی آب‌بند باقی می‌مانند. اگر فشار یا دما از محدوده مشخص شده فراتر رفت، قبل از ادامه آزمایش، تجهیزات را خاموش کرده و پارامترهای فرآیند را تنظیم کنید.
  4. تجهیزات را برای یک دوره آزمایشی راه‌اندازی کنید: تجهیزات را برای یک دوره آزمایشی (معمولاً 30 دقیقه تا 2 ساعت) راه‌اندازی کنید تا از تثبیت آب‌بند اطمینان حاصل شود. در طول این دوره، به‌طور دوره‌ای نشتی، صدا و دما را بررسی کنید. اگر هیچ نشتی تشخیص داده نشد و تجهیزات به‌راحتی کار می‌کنند، نصب آب‌بند با موفقیت انجام شده است.

۳.۳.۳ تنظیمات نهایی (در صورت نیاز)

 

اگر در حین آزمایش نشتی تشخیص داده شد، این مراحل عیب‌یابی را دنبال کنید:

 

  • بررسی گشتاور: مطمئن شوید که تمام پیچ‌ها (صفحه گلند، قطعه چرخان، نشیمنگاه ثابت) طبق مشخصات سازنده سفت شده‌اند. پیچ‌های شل می‌توانند باعث عدم تراز و نشتی شوند.
  • بررسی هم‌ترازی: هم‌ترازی سطوح آب‌بند و صفحه گلند را با استفاده از یک نشانگر عقربه‌ای دوباره بررسی کنید. هرگونه ناهم‌ترازی را با تنظیم پیچ‌ها اصلاح کنید.
  • سطوح آب‌بندی را بررسی کنید: اگر نشتی ادامه داشت، دستگاه را خاموش کنید، فشار آن را کم کنید و آب‌بندی را بردارید تا سطوح را بررسی کنید. اگر سطوح آسیب دیده‌اند (خراشیده، لب‌پریده)، آنها را با سطوح جدید جایگزین کنید.
  • الاستومرها را بررسی کنید: حلقه‌های O و واشرها را از نظر آسیب یا عدم تراز بودن بررسی کنید.

زمان ارسال: ۱۲ سپتامبر ۲۰۲۵